
3轴、4轴、5轴CNC加工
拥有国内外高精度数控机床(车机床、铣床、精雕等),精度最低公差可达±0.002mm。
工艺能力

拥有国内外高精度数控机床(车机床、铣床、精雕等),精度最低公差可达±0.002mm。

通过逐层堆叠方式进行工件快速原型与小批量生产。金属:铝合金、不锈钢、钛合金、铜等;塑料:尼龙、树脂、PEEK等。

对金属板材进行切割成形,冲/切/折/铣/焊接等整套流程;支持表面处理:喷砂、氧化、电镀、喷涂等。

完成机架、外罩、支架、治具及核心零部件的装配集成;适用于自动化设备、机器人末端与检测工装等项目的快速打样和小批量交付。
设备能力

通过多轴联动一次装夹完成复杂曲面、深腔与多角度特征加工,减少重复定位误差,适用于高精度结构件及复杂异形零件。

利用脉冲放电对导电材料进行非接触式精密加工,适合高硬度材料、窄槽、深腔和复杂模具型面的成形。

将软胶或弹性材料与基材进行一体化包覆成形,兼顾握持触感、密封防护、缓冲及结构连接需求。

面向大型板件、机架与基座进行稳定铣削,具备较大的加工行程和承载能力,可保证大尺寸工件的平面度与位置精度。

使用连续移动的电极丝进行精密轮廓切割,适用于硬质合金、模具钢及细小异形结构,切缝窄且尺寸一致性高。

通过光学影像与坐标测量对轮廓、孔位、角度和尺寸进行快速检测,为批量零件的尺寸一致性提供依据。

使用三维测头对工件几何尺寸、形位公差和空间位置进行精密检测,支持复杂零部件的全面质量验证。

用于大型工件的高效平面磨削与精加工,改善表面粗糙度、平面度和平行度,为后续装配建立稳定基准。

结合增材制造能力制作结构复杂的热流道与随形通道部件,便于优化温控路径并缩短试制周期。

通过逐层成形快速制造原型和小批量零件,适合复杂内腔、轻量化结构与传统工艺难以直接加工的几何形态。

在一次装夹中结合车削与铣削工序,减少周转和二次定位,适用于回转体上带有孔、槽、平面等复合特征的精密零件。